Uansett de positive egenskapene til PVC-filmen på MDF-fasader, avslørte den over tid en ubehagelig ulempe:Det mister plastiske egenskaper, "blir til tre", begynner å bryte og smuldre på bøyningssteder.Dette er spesielt merkbart når det brukes på et sted med lav lufttemperatur.Det er tilfeller når det er umulig å vikle av rullen slik at det ikke vises en sprekk på filmen.

Årsakene til utseendet til en slik defekt på PVC-filmen kan være:

1) Brudd på produksjonsteknologi ved produksjonsanlegget.Det er et utilstrekkelig nivå av komponenter i PVC-filmbasen som er ansvarlige for plastisiteten.Eller tilkobling (liming) av dårlig kvalitet av flerlags filmkomponenter.

2) Aldring av PVC-filmen.Ingenting varer evig.Under langtidslagring desintegrerer noen molekyler, andre fordamper, og andre endrer egenskapene deres.Til sammen forringer disse faktorene filmens plastiske egenskaper over tid.

3) Upassende lagring og transport.Ved lagring eller transport av små ruller i kulde (spesielt i kulde), kan enhver mekanisk påvirkning på filmen føre til at den brekker ved bøyningspunktet.Det hender at en uforsiktig lastebærer, som fester rullen med en tung last, faktisk leverer noen klumper av PVC-film.

Hva skal jeg gjøre med en defekt PVC-film hvis membranvakuumpressen ikke kan fungere med små skrap?Sende den tilbake til leverandøren i bytte mot en ny, presentere en faktura til transportselskapet, eller "trekke i bremsen" og avskrive risikoen for tap?Løs den nåværende situasjonen bør være rimelig.Noen ganger betaler ikke det ekstra bryet med 10-20 meter PVC-folie for tid, penger og nerver.Spesielt hvis kunden har ventet på sine møbelfasader i PVC-film lenge, og tiden er i ferd med å renne ut.

I denne posisjonen bør du prøve å få mest mulig ut av den gjenværende PVC-filmen.For å gjøre dette kan du bruke delestrimmelen, og skille den gjenværende delen av filmen fra de defekte delene.

Imidlertid kan det oftest oppstå defekter langs hele lengden av stripen, langs kanten av rullen.Deretter skal filmen legges på tvers av vakuumbordet til pressen, ved å bruke samme skillestang.Hvis du trenger å dekke store deler, må du bygge en struktur på bordet som forhindrer at luft kommer inn i filmen under presseprosessen.For å gjøre dette legges en stabel med sponplater ut på vakuumbordet på stedene der den defekte delen av filmen vil falle, for å utelukke muligheten for avbøyning av filmen på dette stedet.Toppstykket av sponplater skal ha et LDCP-belegg som kan tette spalten på filmen.

Etter å ha lagt filmen, bør bruddstedene forsegles med et enkelt klebebånd med en liten margin for større styrke.Deretter må området med defekten lukkes med ethvert annet materiale som utelukker muligheten for å varme det opp (du kan kutte av sponplaten eller MDF).I prosessen med å presse fasader vil filmen passe tett til det laminerte sponplatelaget på den ene siden og på den andre–dens tetthet vil bli gitt av vanlig tape.Siden denne seksjonen vil være lukket fra varmeelementene, vil ikke filmen strekke seg og deformeres her, samtidig som styrken til forbindelsen med limbånd opprettholdes.

Dermed vil PVC-filmen på MDF-fasadene i det minste bli delvis brukt, og ikke kastet på en søppelfylling.Det kan til og med betale for all innsatsen din.

Enkelte deler med lav kantprofil kan fores rett under silikonmembranen.Skivede biter av PVC-film skal dekke MDF-delene med et overheng på 2-3 cm.Men med denne metoden for pressing er det stor sannsynlighet for å klemme (fold) i hjørnene av fasadene.

Videoen nederst i artikkelen viser en membran-vakuum minipress som kan bruke små biter av PVC-film og modifisere restene uten problemer.

Avslutningsvis vil jeg gjøre nybegynnere oppmerksom på at vanlig liming av brudd og kutt i filmen med tape eller annen klebrig tape ikke vil gi noen effekt.Under påvirkning av temperatur vil både selve filmen og limet fra båndet myke, og trykket på 1 ATM.vil bare øke gapet mer.